Дозирующие комплексы BMX с увеличенной производительностью

Качество производимых смесей и эффективность функционирования бетонного завода зависит от ряда ключевых факторов: техпараметров бетоносмесителя, качества используемых компонентов, технологии производства и правильной дозировки компонентов, с учетом темпа их загрузки в бетоносмеситель для перемешивания.

Функциональные особенности современных дозирующих комплексов

Для изготовления высококачественного бетона, производителями используются инертные наполнители и насыпные материалы, в том числе: песок, щебень, гравий, а также прочие компоненты, в зависимости от требуемых параметров бетона. Сегодня большинство заводов используют специальные открытые или закрытые площадки для хранения инертных материалов – это большие площади, которые нередко способны вмещать целые эшелоны различных компонентов для их последующего применения в производственном процессе. Данная технология хранения считается устаревающей, на смену приходят универсальные дозирующие комплексы, обеспечивающие как качественную дозировку компонентов для бетонных смесей, так и выступающие в качестве временного хранилища небольших объемов инертных материалов.

К основным функциям дозирующих комплексов относят:

• Обеспечивают точную весовую дозацию смешиваемых компонентов, в соответствии с рецептом производства той или иной бетонной смеси;
• Может использоваться для временного хранения инертных материалов, обеспечивая беспрерывность процесса производства;
• В холодное время года, оборудование позволяет проводить размораживание, просушку и прогрев инертных материалов, что упрощает и удешевляет процесс производства бетона.

Принцип работы дозирующих комплексов завода

Все представленные ДК в линейке имеют универсальную комплектацию, но могут различаться по габаритам и уровню производительности. В комплектацию оборудования входят следующие комплектующие:

• Функциональный конвейерный дозатор инертных материалов: песок, щебень, гравий и другие компоненты;
• Бункера различного объема 5-12 и более кубических метров – они служат для временного хранения ИМ;
• Пневматическое оборудование итальянского производителя «Camozzi»;
• Опорная рама, выполняющая роль надежного фиксатора для элементов дозирующего комплекса;
• Высокоточные тензодатчики американской компании «Zemic»;
• Вибраторы повышенной надежности отечественного производства;
• Пульт дистанционного управления дозирующим комплексом - обеспечивает управление комплексом в полуавтоматическом режиме – это позволяет оператору выполнять все необходимые функции на удалении от производственного оборудования: открывать и закрывать затворы, следить за процессом дозировки компонентов, а в случае необходимости – вносить своевременные корректировки. Также, компания ИНТЭК имеет возможность поставлять оборудование с автоматическим ПУ – это позволит владельцу полностью автоматизировать процесс производства бетона и бетонных смесей.

Для работы в холодное время года производители бетона могут оснащать бункера дозирующих комплексов специальными регистрами, обеспечивающими подводку горячего пара, а также универсальными воздуховодами, для нагрева компонентов горячим воздухом от теплогенератора. Специальные ограничители, предусмотренные в ДК, дают возможность хранить каждый компонент в отдельности – без смешивания двух или более материалов. Для этого проводится загрузка компонентов ковшевым погрузчиком.

Высокая точность дозирования комплексом, в сравнении с конкурентными китайскими аналогами, обеспечивается путем использования высококачественных S-образных тензодатчиков, эксплуатируемых в подвешенном, а не напольном положении.

Эксплуатация дозирующих комплексов предусматривает несколько основных этапов:

• Запуск работы оборудования - автоматически или по команде оператора. Расположенные в каждом из бункеров инертные компоненты, строго дозированно засыпаются на конвейерную ленту, в соответствии с нормами приготовления конкретной марки бетона;
• Выдача каждого компонента осуществляется параллельно с процессом взвешивания – это обеспечивает максимальную точность при выдаче запланированной порции для смешивания;
• Сразу после накопление необходимой массы компонентов, лента конвейера пересыпает материалы прямо в бетоносмеситель или в скиповый ковш, для последующей загрузки в бетоносмеситель;
• Выполнение работ по дозировке, взвешиванию и пересыпанию может проводиться многократно, в соответствии с текущими нуждами производства.

Отличная производительность и надежность дозирующих комплексов позволяет воплощать проекты любой сложности.